振动给料机是石灰石粉生产线的主要设备之一,具有给料及时、均匀等优点。
轴承箱的轴承孔易磨损的原因主要有:
a.轴承孔易磨损,说明轴承与轴承孔之间存在相对运动,从轴向来看,因两边轴承与轴承压盖之间各有2mm的间隙,这就给轴承与轴承座之间提供了相对运动的空间。从径向来看,轴承与轴承孔之间的配合为基轴制配合,不存在相对运动的空间,除非轴承卡死。
b.轴向相对运动空间的存在,有轴向力时一就会产生运动,因设备水平安装,供应电磁给料机,没有外界影响时一不会受到轴向力,电磁给料机,但设备运行时一,因为流向给料机的物料并不均匀,有时一大块物料卡死在设备的一边,有时一物料满仓时一传递给给料机的重量达数十吨,新款电磁给料机,给支撑十弹簧上的给料机造成一定的倾斜,从而使安装在轴承上的两根大质量激振器偏心轴形成较大的轴向力。激振器规律的振动使轴向力转化成脉动轴向力,造成轴承与轴承孔发生相对运动。多次往复的相对运动,较终将轴承孔磨大。轴承孔磨损越大;轴及轴承在孔内运动将更加复杂,冲击力也更大,甚至冲击轴承压盖,造成压盖螺栓松动或脱落。
c.就轴承箱而言,一般采用灰口铸铁,但ZSW150一600棒条振动给料机是振动设备,它要求零部件具有较高的韧性和抗l疲劳性,这正是铸铁轴承箱所不具备的。因为振动设备产生龟裂缺陷的主要原因,龟裂产生的微小颗粒因不能自身吸附会随润滑油流入齿轮箱,这样既会影响油的质量,使轴承和齿轮损坏,使轴承孔扩大。
惯性振动给料机是一种经济技术指标先进的给料设备,它将目前已普遍采用的惯性振动技术与先进的变频调速技术相结合,已广泛应用于电力、煤炭、建材、化工、矿山、冶金、轻工业等行业中。自同步惯性振动给料机是由给料槽体、激振器、弹簧支座、传动装置等组成。槽体振动给料的振动源是激振器,激振器是由两根偏心轴(主、被动)和齿轮副组成,由电动机通过三角带驱动主动轴,再由主动轴上齿轮啮合被动轴转动,主、被动轴同时反向旋转,使槽体振动,使物料连续不断流动,达到输送物料的目的。
今天我们来谈谈惯性振动给料机使用条件:
1、环境温度不**过+40℃;
2、在环境温度为20±5℃时,周围介质相对湿度不大于85%;
3、周围没有严重腐蚀及影响电气绝缘的介质。
4、如在选型时遇到空间距离限制宽度,新型电磁给料机,可考虑将振动电机改为后置安装,减小宽度尺寸。
振动给料机是通过电动机经三角皮带使振动器产生高速旋转。旋转的偏心轴、偏心块产生离心力(ZZG系列振动给料机是采用两台相同规格的振动电机固定在给料槽两侧,在旋转的惯性力作用下产生离心力或一台振动电机固定在给料槽底部外旋转产生的离心力),给料槽中的物料在倾斜面上受到离心力的冲击而产生连续抛掷运动,从而实现连续均匀输送物料。
主要用于破碎机前连续均匀输送石料之用,是粗碎破碎机前必不可少的配套设备,实现均匀给料之目的。振动给料机按照振动模式分为振动电机直接振动ZZG系列和偏心轴旋转振动ZSW系列;按照使用功能又可分为基本型全钢板封底、2/3钢板和1/3圆钢栅条封底B型、2/3钢板和1/3T型栅条封底C型三种结构,B型给料机能将不需破碎的细料(土或粉)分离,从而减少成品中的含土量;C型给料机能将不需破碎的细料分离;从而减少重复破碎,提高破碎效率。
我公司对振动给料机的技术参数进行优化,科学设计给料机的振幅、振动频率和倾斜角度,提高给料效果。