2单振动电机的简化振动方程与进动运动 振动电机偏重块质量mn,以偏心距7和角速度力响应,作与激振力相同角频率的平面回转谐运动,筛体平面回转角速度与激振力角速度相同[2】。由于筛体位移落后激振力180o,所以,固定在筛体上的振动电机,其偏重块受筛体牵连,作与筛体反方向的牵连运动,产生反向牵连运动惯性力,设支承弹簧刚度为k,阻尼系数为f。该振动机械的力学模型如图1所示[1】。按模型建立振动微分方程,并经推导,得简化振动方程:M ̄koo2=motto ,式中左边为筛体M的平面回转角速度,YZS振动电机价格,为解释方便,小型振动电机,用Q代cU,则 MM2 =mo7oo 此方程反映了筛体M与偏重块mn之间的动力学关系。mn是偏重块质量,也就是偏重转子不平衡量,而筛体M可以看作偏重转子的支承系统,转子支承系统对转子不平衡量的响应叫同步进动(SY.achronouswhir1) J。用动力学解释为:偏重转子不平衡量m0,在以偏心距7和角速度旋转时,筛体M则以 为半径和与转子同频的回转角速度Q作同步进动运动,机械处于惯性力平衡的稳定工作状态。若Q时,则是非同步进动状态,经常发生在起动过程(CO>Q)和停车过程(<Q)中,机械处于不稳定过渡状态。
如何调节振动电机的激振力?
振动电机作为振动筛的振动源,应具有设计合理,结构简单、紧凑、激振效率高、节能、安装调试方便等优点,振动电机的选取,应关注其工作频率、较l大激振力、功率等。
激振力是影响振动筛生产率的主要因素,生产率与激振力呈指数关系,激振力的增加引起生产率的迅速增加,而堵塞率则随激振力的增加迅速下降。激振力的增加使得振动强度增大,筛面对物料的作用力加大,物料的上移速度增大,生产率得以提高,堵塞率下降。激振力对筛子的通过率和破碎率也有一定的影响,其变化规律呈波浪形。激振力过小时,通过率和破碎率效果较差;激振力过大时,则会加大振动电机转轴两端偏心块的摩擦,在高速旋转的情况下,容易损坏电机,振动电机选型,降低电机的使用寿命。因此合理地调整激振力的大小就显得尤其重要!
今天,给大家分享一下调整激振力的方法,希望对各位朋友有帮助!
1、打开振动电机两端的罩壳;
2、打开罩壳后,可以看到电机两偏心块是由活动偏心块与固定偏心块组成。这两个偏心块之间有一个夹角,且另一端两偏心块的夹角也与此一样;
3、松开活动偏动块上的固定螺栓,调整活动偏心块与固定偏心块之间的夹角;当两偏心块完全重合时,振动电机的激振力较l大,辽宁振动电机,而两偏心块垂直时,振动电机的激振力较l小;
4、用户可根据现场需要调整偏心块上的刻度达到所需的激振力。调整时电机两端的偏心块要同时调整,比如:当一端调整的夹角为0.5时,另一端也需要调到0.5。当完全调整好后,拧紧活动偏心块的固定螺栓。装上电机两端的罩壳后即可通电运行。
需要注意的是除了特殊的应用情况之外,振动电机转轴两端偏心块的位置必须相对应,两端偏心块的设定必须相等,否则振动电机会产生巨大的错向激振力,损伤振动电机,影响使用寿命!
直线振动筛的结构较为简单,主要由筛箱、筛框、筛网、振动电机、电机台座、减振弹簧、支架等组成,而其中振动电机的安装方式根据客户的场地大小、物料不同等特点,通常可灵活选择设备的底部、两侧、**部等三种安装方式,本文就直线振动筛的振动电机这三种常见安装方式及不同的应用范围做出详细说明,直线筛用户可在选型、使用中作搜索为参考。1、振动电机安装于直线筛底部这是较常见的直线振动筛振动电机安装的方式,通常建议客户选择这样的安装方式,即安全可靠,又节省空间。如客户的场地宽度有限制,场地除了要放置直线筛设备外,直线筛的两侧还应留有一定的宽度,方便投料、检修等操作,设备整体如果过宽,会出现放不下或勉强放下,但以后使用不方便的问题。当然,也可以通过减少直线筛的筛框等整体宽度来解决这个问题,但这样会造成设备的有效筛分面积减少,导致处理量变小,影响筛分效率、生产进度,所以可以选择将振动电机安装在设备的底部,以此来减少直线筛的整体宽度,这样即保证了设备的有效筛分面积,不影响处理量和筛分效率,也大大减小了直线筛设备的整体宽度。2、振动电机安装于直线筛的两侧这种安装方式也是直线振动筛设备振动电机较为采用的方法。通常在客户对设备的整体高度有限制,但又对设备的宽度没有限制的情况下使用。如由于一些物料的特殊要求,设备的出料口不能离地太高,这种情况如果振动电机还安装在直线筛的底部,设备的整体高度就不好控制。直线筛的筛箱的高度通常是一定的,所以不能对筛箱的高度做调整,那么可以将振动电机安装在直线筛的两侧,而不是安装在设备的底部,这样可以大大的降低设备的整体高度,满足客户对直线筛整体高度的限制要求,又不影响设备的工作效率。